Característiques de les màquines per enrotllar tubs amb forma

Tubs de perfil enrotllat - un procediment especial pel qual és possible obtenir un perfil longitudinal d'acer d'alta qualitat. L'operació tecnològica es realitza principalment en màquines dissenyades per a laminar tubs de diferents gruixos i de diferents materials.

Tub de perfil - un grau especial de metall laminat, a partir del qual posteriorment és possible muntar estructures metàl·liques duradores per al seu ús en els sectors industrial i de la construcció durant la construcció de diverses estructures. Entre les diferències en els productes laminats, es distingeix la presència d'un perfil polifacètic o de forma ovalada a la secció transversal de l'element. Les estructures d'acer es laminen amb equips especials.

Les dobladores de perfils - o doblegadores de tubs - estan dissenyades per realitzar diverses operacions tecnològiques, com ara:

• flexió de barres d'acer i accessoris;
• plegat decoratiu de perfils d'acer;
• la formació de colzes o flexió a l'angle requerit de canonades de diferents gruixos i seccions transversals;
• arrodoniment de peces de qualsevol longitud.

El muntatge d'estructures d'acer requereix l'ús d'una varietat de peces en blanc metàl·liques, que es poden obtenir mitjançant l'ús de màquines especials. Tots els equips fabricats pels fabricants es poden dividir en diversos tipus.

• Màquines plegadores de rodets... Propòsit: canviar la forma de la xapa. En aquestes instal·lacions, no es podran processar canonades a causa del petit espai que hi ha entre els components de l'estructura. Bàsicament, les màquines s'utilitzen per a la fabricació de peces conformades amb parets primes.

• Màquines de tres rotlles. Permet la deformació de làmines i canonades. I també amb l'ajuda de les instal·lacions es podran tramitar els elements del lloguer del perfil. El disseny de l'equip inclou un generador de pressió dels corrons, que regula el rendiment del mecanisme canviant la potència.

• Màquines amb quatre rodets. Una de les màquines de laminació de canonades més potents. Amb la seva ajuda, es farà un perfil de qualsevol secció. El disseny es basa en un accionament mecànic, que ofereix la possibilitat de rodar amb les vostres pròpies mans. L'augment de potència s'aconsegueix canviant el disseny del dispositiu.

A més, les màquines es classifiquen segons el tipus d'accionament. En aquesta categoria, els equips es divideixen en diversos tipus.

• Màquines-eina amb hidràulica. Els models més cars però potents. Els equips d'ús industrial es caracteritzen per augmentar la potència, adequats exclusivament per a instal·lacions estacionàries. Els àrids s'utilitzen quan cal organitzar l'alliberament dels mateixos elements en grans quantitats. Entre els avantatges d'aquests equips es troben l'alta velocitat d'operació, l'automatització de les operacions, la facilitat d'ús i la capacitat de doblegar grans seccions. L'inconvenient del mecanisme és el preu massa elevat.

• Instal·lacions elèctriques... Els rotlles estan equipats amb un accionament elèctric i un accionament de cargol i tenen una àmplia gamma de funcions.El disseny de les màquines de flexió també es basa en motors de tipus elèctric, el funcionament dels quals depèn de la connexió de la instal·lació a la xarxa. Les màquines d'aquest tipus s'instal·len en petites empreses o en tallers privats, on no cal processar grans volums de peces. Entre els avantatges: preu baix, alta velocitat de rodament, senzillesa de disseny, alta precisió de flexió. El desavantatge de la màquina és la manca de mobilitat.

• Màquines manuals. L'opció més senzilla, econòmica i alhora mòbil per a laminació en fred de productes tubulars, que atrau pel seu disseny senzill i dimensions compactes. La presència de corrons motrius i rodets mòbils permet que una persona treballi a la instal·lació sense cap qualificació. La màquina es pot transportar fàcilment al lloc d'instal·lació, cosa que fa que la unitat sigui tan popular. Altres avantatges del producte: facilitat d'ús, disseny atractiu, ús domèstic. El desavantatge és l'augment del temps de processament de les peces.

No sempre és possible comprar instal·lacions cares i fins i tot manuals. En aquest cas, podeu provar de fer vosaltres mateixos una màquina per enrotllar tubs amb forma. En primer lloc, hauríeu de començar amb els dibuixos. Els experts recomanen utilitzar un disseny de màquina senzill estàndard que inclogui eixos i un corró de flexió de canonades. És millor prendre una unitat manual com a base sobre la qual s'instal·laran els elements de la futura màquina. Si cal, no serà difícil substituir-lo per un de elèctric.

Hi ha una gran quantitat de dibuixos, amb l'ajuda dels quals serà possible muntar una màquina manual per reforçar una canonada professional o canviar-ne la forma. Val la pena trobar l'opció més adequada i comprar els materials requerits per les especificacions. Si voleu, també podeu desenvolupar un dibuix vosaltres mateixos, però cal tenir en compte tots els matisos de la futura instal·lació. Quan els dibuixos estiguin preparats i compreu el material i les eines, podeu començar a muntar una màquina casolana.

La creació del vostre propi equip de rodament es fa en uns senzills passos.

• Fabricació d'accionament i instal·lació del corró. Aquí, si no hi ha experiència en la realització d'aquests treballs, és millor confiar-los a un torner. Es recomana endurir els elements acabats al final del procés. Els corrons poden ser cilíndrics i sense ranures, la qual cosa és perfecte per doblegar tubs amb forma. A més, haureu de fer dos extrems limitadors, que actuaran com a broquets i podran fixar les peces de treball.
• Muntatge de coixinets. Cal instal·lar els elements als clips. Si no hi ha peces de fàbrica a mà, els coixinets es poden encendre en un torn vosaltres mateixos o amb l'ajuda d'un especialista.
• Estels encaixats... Al mateix temps, es recomana determinar la ubicació de les futures claus per tal de proporcionar les ranures per a la seva instal·lació. Les ranures es tallen amb un trepant o una llima.
• Forats de perforació. Posteriorment s'hi instal·laran els cargols de subjecció. A més, cal tallar el fil dels elements de subjecció.
• Muntatge de la plataforma on es mantindrà el rodet de pessic... Per fer-ho, agafa una planxa d'acer de gran gruix. I també un canal és adequat. Es perforen dos parells de forats a la peça de treball, on s'instal·laran les pistes de rodament, fixades amb elements de fixació. Al revers de la plataforma, hi ha un lloc per muntar una presa. En alguns casos, pot ser necessari tallar una de les brides del canal.
• Instal·lació del rodet de pressió... L'element es cargola i es fixa mitjançant soldadura in situ.A més, es solden les puntes de les femelles per assegurar les molles.
• Fabricació de potes de suport i llit. El procés es realitza per soldadura, per això es recomana confiar el treball a un professional, ja que podrà prestar especial atenció al cos, on hi haurà una plataforma de suport per al corró superior. Les cantonades són les responsables de la formació del lloc, per la qual cosa és important tenir en compte la geometria de la soldadura perquè siguin uniformes.
• Suspensió de plataforma. El producte acabat s'ha de suspendre per mitjà de molles a la travessa superior del llit. Ja s'ha d'instal·lar un corró al lloc. Es requereixen molles per poder portar el gat a la seva posició original al final de l'obra.
• Perforar forats al marc de la base. Amb la seva ajuda, serà possible ajustar la distància necessària entre els eixos per a les canonades de rodament. Durant el treball, cal mantenir les distàncies i no permetre que els conjunts de coixinets es moguin, en cas contrari, la peça es pressionarà.
• Instal·lació d'eixos de suport... S'instal·len dos asteriscs a l'equip: impulsat i impulsat. La interacció dels elements la proporciona la cadena de transmissió.
• Ranures de ranura. Es realitza en el marc de suport, això és necessari per a la instal·lació del corró de tensió. El tensor evita que la cadena s'enfonsi i allarga la vida útil de la màquina.
• Fabricació de la maneta d'accionament. Per a això és adequada una vareta metàl·lica amb un diàmetre de 20 mm perquè la puguis agafar còmodament amb la mà. A més, s'instal·la una gran peça de tub d'acer a la part on s'ubicarà la mà de l'operador perquè el mànec no es fregui.
• Instal·lació de Jack... El dispositiu s'instal·la a la plataforma superior de la màquina, la posició es fixa amb potents fixacions: cargols i femelles.
• Equips de prova... Per fer-ho, agafeu una secció d'un tub de perfil i enrotlleu-la per la distància prevista entre els rodets, aplicant la força necessària manualment. La rotació del mànec activa l'equip; ajustant la força de premsat, és possible aconseguir el radi d'arrodoniment desitjat de la peça.

Al final de les proves, la laminadora es neteja de l'òxid i es recobreix amb compostos que eviten el desenvolupament de la corrosió. Això allargarà la vida útil de l'equip i augmentarà l'eficiència de flexió.

Per obtenir informació sobre com fer una màquina per reforçar una canonada de perfil amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.