Visió general de les làmines d'alumini ondulat i els seus usos

Les làmines d'alumini en relleu (espais en blanc ondulats) són una manera no només d'actualitzar el disseny d'una habitació, sinó també una necessitat severa en casos especials, per exemple, quan hi ha perill de lliscament en condicions de gel. Els fulls amb aquesta textura tenen un patró repetitiu.

Les làmines d'alumini ondulat són un producte amb una sèrie de característiques. La part frontal del full és un patró especial que es troba a tota la peça de treball. Aquest patró és un patró repetitiu d'osques. Però aquestes protuberàncies fan més que una funció decorativa. La rugositat de gran textura creada per aquestes protuberàncies impedeix que les persones i la tecnologia llisquin quan es mouen, malgrat la suavitat de la resta de punts i zones de la làmina.

El respecte al medi ambient s'aconsegueix per l'absència de restes de metall danyat per l'oxidació, que es podrien formar, per exemple, durant l'oxidació del ferro.... L'alumini forma una pel·lícula d'òxid forta, que no permet que la humitat i l'oxigen de l'aire destrueixin encara més la làmina, reduint significativament el seu gruix. No obstant això, amb el seu efecte fort, els àcids i àlcalis forts destrueixen molts metalls i els seus aliatges a un ritme catastròfic.

L'objectiu de l'ondulació de làmina és donar-li paràmetres físics i tècnics. Després de l'ondulació, les característiques del consumidor d'aquests espais en blanc augmenten. A causa de l'ondulació, l'estabilitat horitzontal de l'alumini augmenta i, amb això, la llista d'aplicacions per a aquesta làmina creix. La corrugació impedeix que la làmina es doblegui quan s'hi exposa. Per exemple, quan els passatgers i els assistents de vol es mouen activament en aquesta superfície a la cabina d'un avió de línia cada dia, l'ondulació no perd la seva forma i repetibilitat, ja que l'esforç d'una persona que es troba en aquesta superfície des dels seus peus (soles de sabates). ) es redistribueix en desenes de protuberàncies idèntiques.

L'alumini és durador principalment a causa de l'absència d'àcids i àlcalis en la seva força amenaçadora i concentració de gruix, que podria entrar a la cabina del mateix avió des de l'aeroport. Les làmines ondulades no tenen por de la calor i les gelades: es poden utilitzar en qualsevol clima local als cinc continents.

S'afegeixen additius d'aliatge addicionals a l'aliatge d'alumini. Però la tècnica de producció de làmines ondulades no es limita a un aliatge. Mètodes de producció: laminació en calent i en fred, així com recobriments addicionals.

El material laminat en calent s'utilitza principalment com a làmines produïdes en un procés de producció en diverses etapes. En primer lloc, l'aliatge, en el qual es barregen tots els additius necessaris, es col·loca en forma de lingot. Posant-se sota els eixos de laminació del laminador en calent, els lingots durant la fusió s'enrotllen a una pressió molt alta: desenes i centenars d'atmosferes.

L'alta temperatura fa que la palangana d'alumini sigui molt dúctil, però la làmina perd temporalment la seva resistència original. El cost de les làmines laminades en calent és notablement més baix, ja que els eixos del laminador en calent només realitzen un processament en brut.El gruix de la palangana reeixida fluctua notablement: depèn de la uniformitat de l'escalfament de tot el gruix del lingot. Supera el llindar dels tres mil·límetres, a causa de les importants fluctuacions del valor, arribant a les 300 micres. La capacitat de producció es pot ajustar i aturar completament la producció quan es compleixi el pla actual.

El laminat en fred de l'alumini permet obtenir un laminat d'alta precisió de xapa amb les mateixes protuberàncies. A causa de les variacions de gruix d'uns pocs micròmetres, que és desenes de vegades millor que en una producció totalment laminat en calent, el gruix de la làmina d'alumini pot ser inferior a 1 mm. La manca de temperatura es compensa amb esforços d'alta potència: es consumeix una quantitat important d'energia, mentre que la conversió d'una llosa d'alumini tallat en brut en una làmina d'alta precisió requereix un pas prolongat i repetit de la làmina laminada en calent pel mecanisme de rotllo. de la màquina. No obstant això, el resultat no és només un gruix de làmina altament precís, sinó també l'amplada de la làmina.

Revestiment: cobreix una làmina d'aliatge d'alumini amb una fina capa d'alumini pur. És l'alumini pur que té la major seguretat ambiental, en gran part relacionada amb la resistència a la corrosió. Per a una làmina revestida, el marcador "A" és un recobriment normal, "U" és un revestiment gruixut, "B" és un revestiment tecnològic.

El revestiment normal es realitza en la producció de làmines de duralumini, ja que el duralumini, a diferència de l'alumini, està subjecte a processos corrosius. Recobriment - a dues cares. Gruix del recobriment: 2% del gruix total de la peça de treball reeixida. En aquest cas, la làmina ha de tenir un gruix superior a 1,9 mm. Amb un gruix més petit, el recobriment ja arribarà al 4%: el gruix del recobriment en si no hauria de patir, en cas contrari no durarà gaire.

La cobertura més gran que el valor nominal habitual manté la mateixa tendència: a 1,9 mm i menys gruix de xapa, la cobertura serà del 8%, en altres casos - 4%.

Recobriment tecnològic: una capa addicional que evita la formació d'esquerdes i estelles durant el rodatge. Això no millorarà la protecció contra l'oxidació (desoxidació) del material de làmina. El recobriment tecnològic no depèn del gruix de la làmina, i sempre és igual a l'1,5%.

Per a la fabricació de làmines ondulades, s'utilitzen diversos mètodes de processament mecànic i tèrmic. Aquests mètodes permeten elevar els indicadors del full utilitzat a un nou nivell, la qual cosa té un efecte beneficiós sobre l'aplicabilitat dels productes en diferents àmbits de l'economia nacional.

El recuit de les làmines es realitza per eliminar les tensions mecàniques en l'estructura del producte. El fet és que els productes d'alumini esclaten quan apareixen tensions crítiques elevades. La calefacció es porta a terme durant molt de temps. L'excés de duresa de l'aliatge d'alumini provoca l'aparició d'una fragilitat addicional, i això és inacceptable per a recobriments carregats de manera responsable. Marcador de recuit - "M".

El resultat és una major duresa i resistència, però menys ductilitat: el producte es trenca fàcilment. El marcador de lliga és "H". Semi-fretting: una disminució de la intensitat d'aquest processament, el marcador és "H2".

El refinament, basat en la neteja per electròlisi de les impureses de la superfície de la làmina, millora la seva composició i propietats mecàniques. La làmina endurida és resistent al trencament; s'escalfa a una temperatura significativa i es refreda en una fracció de segon. L'efecte d'envelliment es porta a terme a temperatura ambient durant 5 dies, o en una cambra de calefacció fins a 150 graus centígrads en poques hores. Marcador: "T" per a articles acabats i "T1" - per espais en blanc.

Finalment, els fulls es poden acolorir. El tenyit no s'utilitza per als llençols del sòl: la pintura desgastarà les sabates de les persones que hi caminin en menys d'un any, de manera que no té sentit tenyir-les addicionalment.

Les protuberàncies es produeixen en les formes següents.

1. Diamant (o "diamant") - una protuberància que es repeteix, per exemple, en forma de contorn lenticular o rombi.

2. Duet - dues osques, trio - tres, quartet - quatre, quintet -, respectivament, cinc.

Com a resultat de l'aplicació de totes les mesures anteriors, les làmines són les més lleugeres en pes o peces d'instal·lació.

La producció de làmines ondulades està estandarditzada d'acord amb GOST 21631-1976. L'assortiment resistent a l'àcid es produeix en el procés d'aliatge amb manganès i magnesi i s'utilitza per als dipòsits. Els graus tècnics es dobleguen fàcilment: el penofol és una prova d'això (escuma de polietilè i làmina), la metal·lització no s'esquerda. Els fulls alimentaris no emeten cap compost, no reaccionen amb sals i àcids alimentaris, la qual cosa els permet utilitzar-los per a la producció de llaunes i dipòsits de llet. La perforació llisa permet utilitzar aquestes làmines com a garbells i reixetes com a part de filtres i/o caixes de ventilació.

Per a la producció de làmines, s'utilitzen els següents graus d'aliatge: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, amb propietats diferents. El marcador de lletres significa una de les impureses principals, per exemple, "Mg" indica la presència de magnesi, el nombre - dècimes i centèsimes d'aliatge per cent. En alguns casos, el percentatge s'indica com un nombre enter en lloc d'una fracció. Per tant, l'aliatge AMg2H2 és un 2% de magnesi. Execució - semielaborat.

El gruix dels tipus més comuns és d'1,5, 2, 3 i 4 mm. Les mides dels productes demanats són 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Com podeu veure, de vegades el gruix s'atribueix a la longitud i l'amplada, que nominalment indica volum. Algunes làmines amb amplada i gruix estàndard de l'assortiment indiquen només la longitud de la peça: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. El pes d'1 m2 es determina a partir del coneixement de tres magnituds: volum, densitat i correcció de la massa de protuberància.

Per a la producció de làmines d'alumini, es normalitza la gravetat específica de la composició. Per exemple, per a la mateixa AMg2 és igual a 2690 mg / mm3. Si cal fer un revestiment "enrajolat" a partir de talls rectangulars, feu servir talls, per exemple, 150x300 mm, fets del mateix aliatge, amb el mateix gruix de material, però això no canvia l'essència de determinar la densitat d'1. m2 del recobriment.

Per exemple, per a làmines fetes d'un altre aliatge, la densitat és de 2,85 kg / dm3. Per aclarir la massa específica, s'utilitza un factor de conversió de corrugació, igual a 0,947 per a l'aliatge AB, 0,937 per AMg3, etc. Els valors pràctics del pes d'una làmina d'alumini amb 5 línies per fragment de textura (quintet) es disposen de la següent manera.

1. Mostra 1,5х1200х3000 - el seu pes és de 13,6 kg. El primer valor és el gruix.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Les correccions en els càlculs es fan segons els paràmetres de la textura aplicada.

Les propietats de les làmines ondulades donen llum verda a aquests productes en un nombre important d'exemples concrets.

Revestiment antilliscant per a avions, cotxes, trens, tramvies, en el material mòbil del metro i altres tipus de transport. Una furgoneta ambulància n'és un exemple.

El mateix recobriment és per a les habitacions d'hospital. Per exemple, una sala de raigs X l'habitació de la qual està aïllada de la resta de l'edifici mitjançant estructures de paret i sostre reforçades / blindades pot tenir el mateix revestiment del sòl.

Tanques publicitàries - decoració artística: la textura de la cartellera on s'aplica la imatge publicitària pot contenir convexitats i concavitats repetides del mateix disseny. Això crida l'atenció d'un comprador/pagador potencial.

Tanca decorativa: s'utilitza la làmina ondulada juntament amb les làmines perforades. També s'utilitza com a decoració per al sostre, les parets, a l'estil loft (estil "àtic" amb bigues prominents) o d'alta tecnologia (superfícies brillants, el nombre mínim de colors, línies netes i funcionalitat, per exemple, un abonat). panell de trucada muntat a la paret a ras amb el seu revestiment "quintet").

Els sostres suspesos d'alumini i acer, que es distingeixen pel seu rendiment capital (durabilitat), que permeten múltiples reinstal·lacions, transferència i també per evitar lliscaments de les mans durant la instal·lació, estan fets amb una textura acanalada-convexa de diversos dissenys. Hi ha milers d'opcions per incorporar un patró de textura: es poden canviar en un full o bloc en qualsevol seqüència, mentre que una dotzena o més de textures uniformes s'apliquen a un full.

La làmina d'alumini amb un gruix de 3 mm o més és un material per a una prestatgeria de botiga o exposició.

Un tint de cotxes amateur implica la fabricació de sostres, capotes i portes d'automòbils a partir de làmines d'acer amb una textura similar. Un exemple típic és el porton posterior. A petició del client, aquestes làmines estan recobertes de zinc, alumini o crom per protegir el producte de l'oxidació.

Les làmines d'alumini, incloses les de textura ondulada, s'utilitzen com a pell exterior de vaixells i vaixells cisterna. L'alumini és insensible als efectes corrosius de l'aigua dolça dels rius. L'aigua de mar salada no té un efecte destructiu notable, ja que mai arriba a altes temperatures.