Característiques de les màquines de mandrinar horitzontals

Per al processament de blancs metàl·lics, hi ha un gran nombre d'equips que es diferencien entre si pel que fa a la forma de treball, l'abast i les capacitats. Entre les màquines més populars es troben les mandrinadores horitzontals, ja que són multifuncionals i permeten realitzar tasques de complexitat variable.

El principi de funcionament d'aquests productes és realitzar diverses operacions amb el material preparat mitjançant un eix i una eina fixa. Per regla general, els més utilitzats són els trepants, escariadors, talladors, avellanadors i molts altres. La rotació d'aquestes peces permet processar el metall de tal manera que el producte final s'ajusti més a la manera com l'obrer o fabricant l'imagina. No hi ha característiques serioses del principi de funcionament, ja que les mateixes màquines tenen un objectiu de funcionament: fer una peça acabada a partir d'una peça de treball o portar-la a un estat determinat per al treball posterior amb una tècnica diferent.

Molts models i les seves modificacions ens permeten dir que la variabilitat de l'ús de màquines de mandrinar horitzontals és molt diversa. Per exemple, les unitats semiprofessionals tenen principalment una taula de treball fixa i un eix molt mòbil que gira en diferents direccions i processa estructures metàl·liques. També hi ha models amb un alt grau d'automatització.

Un principi de funcionament lleugerament diferent per als productes amb CNC. En aquest cas, l'etapa principal de preparació de la màquina és la programació, que consisteix a crear una peça aproximada a l'aplicació, especificant tots els paràmetres necessaris i traduint-ho en realitat mitjançant mecanismes automatitzats. Els programes de simulació que utilitzen editors us permeten crear una varietat de models en forma de formes geomètriques, seleccionar un mètode de processament i una eina, establir coordenades i guies vectorials, variacions en el moviment del cargol i molt més.

A més, la funcionalitat del CNC no es limita a una sola etapa de treball: hi pot haver una gran varietat, des del processament purament brut fins a l'acabat i l'últim. Aquest és un dels avantatges d'aquestes màquines, perquè totes les fases es poden dur a terme en el mateix equip, si és possible en una situació particular.

Pel que fa al dispositiu, també és diferent. Però també hi ha característiques comunes inherents a totes les màquines, sense excepció. En primer lloc, és la presència d'una taula on es troben les matèries primeres processades i funciona l'eina. La fixació depèn del fabricant de l'equip i del mètode utilitzat pel fabricant. En segon lloc, cada màquina té unitats, que inclouen el cargol i altres elements, si els proporciona el paquet.

Naturalment, tota l'estructura es troba en un llit, la qualitat del treball ha de ser d'un nivell alt, perquè les deficiències d'aquest component poden provocar imprecisions en el treball. Si a la producció domèstica això no fa tanta por, amb la producció en sèrie podeu patir pèrdues considerables, cosa que és inadmissible. A més, el dispositiu de les màquines inclou bastidors. El seu propòsit és crear un lloc on es puguin assegurar les eines i els controls. Aquest conjunt és estàndard i es troba a totes les màquines.

Com amb qualsevol tècnica similar, els models de perforació horitzontal tenen esquemes individuals per al muntatge i la reparació. Però això només ho fa personal especialment format, que hauria d'estar a totes les empreses que utilitzin aquestes unitats. A causa de la complexitat del disseny de les unitats i de totes les tecnologies, no es recomana fer cap canvi important pel vostre compte. Només una persona capacitada pot entendre esquemàticament el mètode de treball, ja que tots els dibuixos i detalls especificats a la documentació es recullen conjuntament, cosa que fa difícil percebre els mecanismes individuals de la tecnologia.

Les mandrinadores horitzontals són molt versàtils i es poden utilitzar en una gran varietat de variacions. Les principals operacions de treball són tallar rosques internes i externes, perforar forats cecs i passants, fresar, avellanar, retallar els extrems de les peces i molt més. Com s'ha esmentat anteriorment, aquest tipus de tècnica és igual de bona en diferents etapes de treball amb el material i, per tant, està equipada amb una àmplia gamma d'eines. Cal prestar especial atenció a la classificació dels equips. Les màquines tipus A són les més adequades per a l'acabat de peces petites que requereixen una gran precisió i una mida adequada de l'eix.

Aquests models poden ser semi-professionals i s'utilitzen en petita producció per a la fabricació de peces petites, alguns components d'estructures prefabricades. Els models de tipus B ja són de mida més gran i tenen una mida considerable de l'escriptori, sobre el qual es pot col·locar una peça de mida mitjana. Naturalment, aquests equips són més cars, però són més funcionals i poden realitzar una part considerable de les tasques de les màquines de tipus A. Fins i tot per al seu ús en grans empreses, les unitats de tipus B tenen una gran demanda a causa de la relació de costos i capacitats de reparació. , i també funcionalitat.

L'últim tipus de màquines de mandrinar horitzontals amb la classificació C destaca per estar equipades amb dispositius per a la producció en massa de productes. Això és possible gràcies al funcionament de sistemes automàtics, funcions de seguretat i un augment global dels recursos.

Un dels fabricants mundialment famosos d'aquest tipus de màquines és SKODA txec. Model FCW160 té bones crítiques dels consumidors per la seva versatilitat i abast. Aquesta unitat s'utilitza per crear peces i components en enginyeria elèctrica a gran escala, enginyeria del transport, construcció naval, indústria petroliera i construcció d'avions. És aquest model el que es diferencia dels seus predecessors perquè té diverses opcions d'actualització. Els models del fabricant són els més populars a diferents parts d'Europa i s'utilitzen en empreses mitjanes i grans.

El diàmetre del cargol és de 160 mm i la seva velocitat de rotació és de 3000 rpm. La potència del motor principal arriba als 58 kW, es proporcionen extensions de matoll per a cadascun dels eixos. El capçal està fet de ferro colat gris, que és un dels millors materials de la indústria de la màquina-eina. Cal destacar que pel que fa al seu àmbit d'aplicació Sèrie SKODA FCW s'utilitza com a equip per a la producció en massa i, per tant, la vida operativa de totes les parts de l'estructura és extremadament llarga.

Màquines GMW És un fabricant alemany conegut per les seves màquines de la sèrie TB110-TB160. Cadascun dels models té bases de fosa robustes que compleixen els requisits més alts. El procés de treball és molt variat, ja que s'utilitza el sistema CNC. El disseny dels productes consisteix en mòduls individuals que es poden muntar en un temps bastant curt immediatament al lloc de producció. A més, una de les característiques és la possibilitat de millorar el conjunt complet integrant una varietat de sistemes.

Aquests inclouen guies lineals i prismàtiques, sistemes de canvi ràpid d'eines de treball, la presència d'un eix de rodament, així com taules giratòries constructivament noves amb diferents capacitats de càrrega. Abans de fer la comanda, el client té l'oportunitat de triar de manera independent el sistema de control: Siemens, Heidenhain o Fanuc... El més versàtil El model és TB160CNC amb una taula gran 2000x2500 mm. Al mateix temps, el pes màxim de la peça pot arribar fins a 20 tones. Diàmetre del cargol 160 mm, fresadora 260 mm, velocitat 2500 rpm.

L'angle de gir de la taula en tots els eixos i 360 graus, que garanteix un processament complet del producte des de tots els costats i angles. Encès TB160CNC es poden acomodar fins a 60 eines diferents, gràcies a les quals el nombre de processos realitzats permet operacions molt complexes amb diferents materials. La potència del motor principal és de 37 kW, l'àrea d'instal·lació de la màquina és de 6,1x7,0x4,9 m i el pes és d'unes 40 tones. La popularitat d'aquesta sèrie de productes rau en el fet que es poden modificar en funció de la zona en què s'utilitzaran.

La tecnologia complexa requereix un maneig acurat. Això és especialment cert per a les màquines, ja que s'han de mantenir en condicions òptimes per ser el més productives possible. En primer lloc, després del muntatge, cal connectar-se al sistema d'alimentació. Aquest component és molt important, ja que hi ha moltes avaries en aquesta part, i totes elles poden provocar mal funcionament.

Hi ha d'haver condicions especials a la sala on es trobi l'equip. Naturalment, cal eliminar les restes de treball, encenalls, pols, brutícia i similars. Això també s'aplica a les unitats de producció. Cal netejar-los i lubricar-los, així com controlar l'estat general. Periòdicament, s'ha de dur a terme un diagnòstic complet de l'equip, que consisteix tant en la comprovació del programari i dels sistemes de control, com en el disseny, la fiabilitat de les peces de fixació i els conjunts entre si. És important entendre que fins i tot amb una petita quantitat de joc en qualsevol dels trens d'aterratge, el resultat final pot ser menys precís. En el context de la producció en massa, això es convertirà en un problema greu.

Les precaucions de seguretat també consisteixen en el fet que l'usuari ha de portar roba de protecció i altres elements per tal d'utilitzar la màquina amb més comoditat. L'assegurament de la peça, el seu processament, el desplaçament per la taula, la programació i qualsevol altra fase s'han de realitzar d'acord amb les normes descrites a la documentació tècnica. S'ha d'entendre que la desviació dels indicadors afecta negativament el resultat del treball. No tingueu mandra estudiar la documentació, ja que hi ha molta informació útil que us ajudarà en el funcionament de l'equip.