Tot sobre els laminats

El desenvolupament de la metal·lúrgia ha comportat un augment de les exigències dels equips utilitzats tant en el sector industrial com en el de la construcció. Avui, el metall es lamina amb instal·lacions modernes: màquines de laminació. Val la pena mirar més de prop les característiques de l'equip, la seva estructura i esbrinar si és possible muntar la màquina amb les vostres pròpies mans.

Una laminadora és una estructura dimensional que s'utilitza per a la deformació de palanxes d'acer mitjançant rotlles i per a la realització d'operacions de transport o auxiliars. La tasca clau d'aquesta instal·lació avui dia rau en la producció de productes laminats acabats d'acord amb mides i formes predeterminades en la quantitat necessària per a la producció. Al mateix temps, els fabricants de màquines de laminació intenten reduir els costos tant com sigui possible i augmentar l'eficiència dels mecanismes.

El disseny d'un laminador estàndard inclou tres components:

• estands de treball;
• motor elèctric;
• dispositius de transmissió.

Els primers inclouen, a més:

• rodets;
• mecanismes;
• llit;
• cables.

Els motors elèctrics són la força impulsora dels equips. Són els responsables de la rotació dels rotlles, que s'aconsegueix mitjançant l'ús de dispositius de transmissió, el disseny dels quals inclou acoblaments, engranatges i eixos.

La producció d'acer laminat és una de les àrees més importants de la indústria... Els perfils metàl·lics tenen demanda a la construcció i altres àrees, de manera que cada dia les fàbriques produeixen nous productes per lliurar-los a diverses instal·lacions. La producció de grans volums de fulls metàl·lics requereix l'ús d'equips especials, en el paper dels quals són màquines de laminació. Avui és impossible imaginar una zona industrial en la qual no hi hauria metal·lúrgia. La demanda d'acer de la humanitat està creixent, i els fabricants milloren i modifiquen regularment les instal·lacions, ampliant la funcionalitat dels dispositius i augmentant la seva eficiència. L'objectiu principal dels laminadors és doblegar palanxes d'acer. Les funcions addicionals inclouen:

• subministrament de matèries primeres;
• calibratge del material;
• inclinació i transport de productes acabats.

Una màquina de laminació en una planta metal·lúrgica és un equip especial amb un disseny fiable i una alta productivitat, a través del qual és possible enrotllar l'acer a la forma desitjada. Els fabricants produeixen una àmplia gamma de models de màquines de laminació. Hi ha diverses classificacions d'equips, val la pena considerar les més populars.

Aquesta categoria inclou màquines per a la producció de diversos tipus de productes laminats. Al grup de màquines, segons l'assortiment, es distingeixen models amb l'ajuda dels quals estan fets:

• xapes d'acer;
• cantonades;
• canals;
• rails.

I aquesta no és una llista completa de productes llargs. Addicionalment, les màquines d'aquest grup es classifiquen per funcionalitat, destacant els models grans, mitjans i de ferrocarril. En aquest últim, es realitzen perfils de diferents seccions, carregant prèviament la tasca al sistema. La producció de làmines perfilades es realitza mitjançant deformació en fred o en calent. Aquestes màquines es consideren les més populars, s'utilitzen per a la fabricació de plaques, tires i làmines d'acer.Els productes acabats s'enrotllen posteriorment en rotlles, la longitud dels quals arriba als 50 m.

Les màquines de laminació també es classifiquen segons el tipus de procés tecnològic. En aquesta categoria, s'acostuma a distingir les opcions d'instal·lació següents.

• Instal·lacions d'extensió contínua. En ells, s'enrotllen canonades, la secció transversal de les quals arriba als 110 mm.
• Curt termini... També s'utilitzen per a la fabricació de canonades, el diàmetre de la secció transversal oscil·la entre 60 i 450 mm.
• Equipament amb tres eixos en construcció... Dissenyat per a la producció de canonades amb parets gruixudes i diàmetres de 35 a 200 mm. Entre les diferències dels productes laminats, es distingeix un baix grau de gruix de paret, que garanteix una alta qualitat del producte.
• Filferro pelegrí. S'utilitzen principalment per enrotllar tubs sense soldadura de gran diàmetre: de 400 a 700 mm.

A més, en la producció moderna, hi ha màquines tipus laminació metàl·lica, on es produeix la formació de productes conformats o tubulars amb una longitud de fins a 3 metres. Aquests equips es distingeixen per la seva funcionalitat avançada, la qual cosa fa que siguin demandats tant en empreses mitjanes com grans. Si cal, amb l'ajuda d'una màquina de laminació de detalls, podeu organitzar un llançament ràpid de cargols, canonades, rodes i perfils de sostre plegats d'alta qualitat.

Els tallers privats no es poden permetre el luxe de comprar instal·lacions a gran escala, i la qüestió no sempre es limita als diners. A les habitacions petites, no es poden subministrar equips grans, per això sovint sorgeix la idea de muntar la teva pròpia màquina. Si voleu fer una màquina de rodar amb les vostres pròpies mans, podeu fer-ho, només heu de complir una sèrie de regles i un esquema senzill. Per començar, val la pena assenyalar que no es pot subestimar l'equip domèstic. Amb un muntatge adequat, es podrà organitzar la producció de filferro d'alta qualitat, així com realitzar treballs de redreçament o tall de xapes amb un gruix de fins a 1,5 mm. El diagrama de muntatge és senzill.

• En primer lloc, preparen els materials i les eines necessàries. Per fer una màquina de rodar amb les vostres pròpies mans, definitivament necessitareu perns, barres d'acer de fins a 5 cm de diàmetre, casquilles, coixinets de bronze, molles i topes, així com una roda dentada i 2 engranatges petits. També val la pena buscar dibuixos fets a mà.
• Després de preparar els materials i les eines, comencen a muntar. Els bastidors amb la llosa estan connectats amb cargols i cargols de manera que formen una gàbia de marc fort. De manera preliminar, es mecanitzen 2 corrons a partir de la barra, que després s'endureixen per augmentar les propietats de resistència i duresa.
• La tercera etapa implica la instal·lació de l'eix inferior... S'instal·la en bastidors mitjançant casquilles de coixinets.
• El quart pas és connectar l'eix superior. L'element es col·loca als controls lliscants perquè la peça es pugui moure lliurement en el pla vertical. Els topes i molles especials ajudaran a limitar el moviment de la peça, mitjançant el qual també es podrà separar els rotlles.
• La rotació sincrònica de les parades s'assegura mitjançant un mecanisme senzill: un tren d'engranatges que es munta a la zona de la placa superior. El disseny del mecanisme inclou una roda d'engranatge i uns engranatges que, quan el primer gira, transmeten el parell a les parades de la tija.
• El següent pas és instal·lar el mànec per ajustar el funcionament de la màquina. Quan es gira, es produeix el desplaçament i els engranatges entren en funcionament, transmetent el parell.

A més, en el disseny de la laminadora feta a mà, es proporcionen ganivets circulars, amb l'ajuda dels quals organitzen el tall de xapa. A més, sovint s'instal·len rotlles cilíndrics, equipats amb solcs en forma dissenyats per enrotllar filferro de la secció requerida. Si es requereixen costelles de reforç a la peça de treball, s'utilitzen corrons especials amb una ranura i una cresta, situats simètricament.

Per obtenir informació sobre com fer una màquina per reforçar una canonada de perfil amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.