Característiques d'un repòs constant per a un torn i la seva instal·lació

La informació sobre les característiques del descans constant per a un torn i la seva instal·lació serà de gran interès per a tothom que creï un torn a petita escala. Aquesta tècnica treballa sobre metall i fusta. Després d'haver esbrinat què és, quins són els requisits de GOST i les subtileses del dispositiu, també caldrà estudiar les característiques de les llunetes mòbils i fixes.

Les màquines-eina realitzen un gran nombre de funcions útils i són l'autèntic esquelet de tot el món modern, molt més important que les institucions polítiques, els sistemes de pagament i les confessions religioses. Tanmateix, fins i tot aquests dispositius "en la seva forma pura" poques vegades poden realitzar la seva funció de manera més eficient i amb uns costos laborals mínims. Un paper molt important el juga el "corretge extern", la presència de diversos accessoris. Fins i tot la seguretat i la comoditat en el treball depèn d'ells.

Un repòs constant per a un torn i, el que és més important, per a un torn tant per a metall com per a fusta, és responsable de funcions molt importants. En primer lloc, actua com a suport auxiliar. Sense un descans constant, seria molt més difícil mecanitzar peces pesades i voluminoses. Hagués estat impossible treballar amb alguns d'ells. Un altre punt important és l'eliminació de la desviació.

Les peces grans es poden doblegar sota la seva pròpia càrrega. Només els punts de fixació addicionals permeten treballar correctament, sense errors ni desviacions. Per defecte, les restes estan equipades amb rodets especials, que garanteixen que compleixin les seves funcions en producció. Un repòs constant és especialment rellevant si la longitud de la peça és 10 vegades o més gran que la seva amplada. Aleshores, cap força natural i rigidesa de l'estructura per si sola no és suficient per evitar la deflexió.

Està clar que els desenvolupadors d'estàndards de qualitat no podrien ignorar una eina de producció tan important. A més, es van desenvolupar 2 estàndards estatals diferents alhora. Tots dos van ser adoptats el 1975. GOST 21190 es refereix als suports de rodets. GOST 21189 descriu llunetes prismàtiques.

Des d'un punt de vista pràctic, però, la seva altra divisió és més important: en tipus mòbils i estacionaris. Pot ser molt beneficiós utilitzar un descans constant. Proporciona una precisió de manipulació excepcional. Aquests equips amortitzen totes les vibracions que es produeixen durant el funcionament normal de la màquina. La connexió al llit es realitza mitjançant una placa plana. La mateixa unió de les peces es realitza sobre cargols.

Majoritàriament, la unitat estacionària està equipada amb 3 rodets (o 3 lleves). Un s'utilitza com a parada superior. El parell restant serveix de fixació lateral. Aquesta connexió és molt potent i fiable. No s'afluixa fins i tot sota una càrrega mecànica impressionant.

La composició inclou, a més de la base:

• cargol articulat;

• cargol de fixació;

• barra de pinça;

• mecanismes de control de cargols;

• frontissa;

• nou especial;

• coberta amb frontisses;

• caps especials.

El descans mòbil també és un motiu específic. S'hi formen canals de fixació especials. Aquesta unitat es fa d'una sola peça. Una imatge força completa de la seva forma ve donada per una comparació amb un signe d'interrogació. Normalment hi ha dues lleves de suport a la versió mòbil: versions superior i lateral; en comptes del tercer suport, s'utilitza el tallador mateix.

El seu ús permet excloure la deformació d'una peça fràgil i mecànicament inestable. S'aplica un recobriment protector sobre les lleves i la seva selecció la fan els fabricants individualment. Les lleves estan fetes de carbur per evitar un desgast prematur.

Juntament amb la lleva, es pot utilitzar el sistema de bloqueig de rodets ja esmentat. Les lleves permeten un control més eficient de la col·locació de la peça en el procés. Però els corrons faciliten el lliscament (moviment). Tot depèn de les prioritats del comprador. A més, cal parar atenció a:

• finalitat (tornejat, rectificat de metalls, producció de coixinets);

• el nombre d'elements de fixació (de vegades no n'hi ha 2 o 3, sinó més, cosa que augmenta la fiabilitat de la fixació, però també complica el disseny);

• mètode d'ajust de les pinces (mètode manual o un dispositiu hidràulic especial);

• diàmetre intern;

• dimensions de la peça de treball.

El suport mòbil està subjecte al carro de suport. S'utilitza si cal formar ranures a les lleves. Aquesta màquina també és adequada per a un tornejat especialment net. Ajustant les lleves, podeu connectar peces de diferents dimensions. La seva secció límit de vegades arriba als 25 cm.

Els suports mòbils es consideren adequats per a una manipulació especialment precisa. Els seus avantatges també són:

• ampliant la funcionalitat de la màquina;

• reducció del nombre de peces defectuoses;

• facilitat d'instal·lació i configuració dels paràmetres necessaris;

• augmentat en comparació amb els anàlegs estacionaris el grau de seguretat.

De vegades cal comprovar la precisió de la fixació moltes vegades. Fins i tot és necessari processar prèviament la peça perquè no ocasioni problemes en el punt de fixació. Els costos d'adquisició i ús d'un descans constant depenen de moltes circumstàncies i no es poden estimar sense tenir-les en compte.

Juntament amb les de fàbrica, també es poden utilitzar llunetes fetes per si mateix. La necessitat d'això es deu a l'alt cost dels models de marca. Per a cada torn, s'ha de crear individualment tant una fàbrica com un repòs constant fet a casa. La base serà una brida, que normalment s'utilitza per connectar canonades. Les lleves es substitueixen per tacs (3 peces), la rosca dels quals és de 14 mm i la longitud és de 150 mm.

Els tacs es col·loquen de manera que s'obté la lletra T. L'extrem de culata pot ser fet per un torner sobre la base de tapes de bronze de 3 puntes. La secció interna de la rosca en aquest cas és de 14 mm. Un mecanisme especial muntat a partir de 3 femelles ajuda a ajustar i fixar les lleves. Cada mecanisme d'aquest tipus ha de ser separat per a qualsevol lleva.

El coixinet de fixació al llit es crea de manera que es pugui moure al llarg del corredor. També es preveu la possibilitat d'arreglar-lo en un punt determinat. La peça de treball òptima per al revestiment es considera una cantonada, la capa d'acer en la qual és d'almenys 1 cm i la mida dels prestatges és de 10 cm. La longitud dels blocs de cantonada es selecciona igual a l'amplada del marc. corredors, que assegura l'adherència de les peces de guia. Es cargola una femella als blocs de lleves i un gravador cargola aquests maquinari a altres femelles, que es solden amb antelació (serviran com a pinces).

Aquestes manipulacions afecten l'eficàcia de les accions posteriors gairebé més que les característiques de la lluneta. Per tant, aquest treball s'ha d'abordar amb tota responsabilitat. Molt sovint, l'aparell de repòs es col·loca al punt requerit amb un cargol.És important fer-ho abans de col·locar la peça al centre. Qualsevol parada, tant de tipus lleva com de rodet, s'ha de cargolar fins al límit a la base.

Aleshores s'ha de plegar la secció mòbil del suport estable. Una frontissa especial ajudarà en això. Quan es fa aquesta manipulació, la peça es fixa a la màquina. A continuació, cal establir la seva secció transversal en el punt del proper contacte amb el descans constant. Llavors es tanca la tapa.

Perquè no s'obri arbitràriament, es pressiona a la base amb un cargol especialment preparat. El següent pas és l'extensió de la lleva o l'ajust del rodet. És en aquesta etapa que el diàmetre de la bretxa i la secció de la peça coincideixen. Les peces de lleves normalment exposades descansen contra la peça.

És possible exposar la part de repòs en un torn:

• utilitzant una peça ajustada amb paràmetres especificats amb precisió;

• utilitzant fusta rodona d'acer;

• amb l'ús de la peça del bastidor, a la qual es munta el micròmetre.

La primera via implica la necessitat d'una fixació meticulosa de l'estructura en els centres de mecanitzat. I també és important l'augment de la precisió del cercle, sobretot on hi haurà contacte amb el repòs constant. Això significa la necessitat d'un recés anticipat. Es necessiten mesuradors de precisió si es fa l'alineació als blancs mecanitzats abans que aquestes peces estiguin disponibles per als tècnics. No sempre és aconsellable ajustar les parades d'aquesta manera en la pràctica de producció diària. Per tant, es va crear una forma alternativa de resoldre el problema: utilitzant fusta rodona d'acer. En aquest cas, comproven com de bé gira. El gir ha de ser lliure. Qualsevol càrrega i vibració innecessària durant el funcionament ha d'estar completament absent.

El repòs constant només es pot utilitzar si la peça té unes característiques geomètriques ideals. No es permet el processament de blancs amb paràmetres irreparablement distorsionats. En primer lloc, les lleves inferiors es posen sota la peça. El metre determina la distància al llarg de tota la longitud. Les distàncies s'han de mantenir el més uniformes possible.

Si el repòs constant no es col·loca per al desbast, sinó per al processament final, la instal·lació és així:

• determinar el punt requerit a la part;

• mesura la secció desitjada;

• fixar el mandril al capçal;

• exposa el dispositiu exactament al llarg d'ell;

• traient el mandril, poseu-hi la part necessària;

• el repòs estable es col·loca de la mateixa manera que abans, tenint en compte el seu estricte paral·lelisme respecte al lloc on es va ajustar segons el mandril.