Tot el que necessites saber sobre els torns

Sense torn, girar, esmolar, anivellar les superfícies de les peces no es pot fer amb molta precisió. El treball manual requerirà diverses vegades més temps.

El torn treballa amb fusta, materials compostos, així com metalls i els seus aliatges. Aquesta màquina produeix tornejats de baixa intensitat i alta precisió de peces esfèriques, cilíndriques, còniques i altres. El torn talla rosques exteriors i interiors diverses vegades més ràpid que el que faria un mestre amb una matriu manual o una aixeta, talla i arrodoneix els extrems de les peces, perfora i avellana components per als productes i desenvolupa forats tecnològics.

La màquina consta dels següents components: un llit, un accionament amb un eix (la unitat funcional també inclou els capçals del cargol davanter i posterior), un suport, una caixa de canvis, una caixa de canvis (si el dispositiu és d'accionament indirecte), un electromecànic o dispositiu de control electrònic (s'utilitzen un o més circuits de control basats en una construcció mono-placa o casset-modular), comandament a distància amb botons i interruptors. El mòdul CNC posa en marxa la producció de peces, reduint el factor humà al mínim.

Els intents de crear màquines-eina primitives es remunten a temps antics. Fins fa poc, que estava marcada per la industrialització massiva, primer als països occidentals i després a l'URSS, les màquines eina eren més aviat primitives. No són aptes per a la producció a gran escala. Els intents de crear una màquina per esmolar espases i punyals no van tenir èxit: al segle IV aC. NS. els xinesos utilitzaven aparells que donaven una fulla relativament recta.

El suport mecànic com a mitjà més eficaç de control de la màquina va aparèixer només a principis del segle XVIII. La màquina d'aquella època disposava d'un suport per a un ganivet de tall, que, movent-se a mà, s'adhereix fortament a la peça que s'està processant. El rosca de cargols i cargols es considerava una habilitat d'alta tecnologia.

Els dispositius mecanitzats van començar a ser àmpliament utilitzats només a principis del segle XX. El motor elèctric va eliminar la necessitat d'utilitzar tracció de cavalls i combustible combustible en aquestes màquines.

Durant l'era soviètica, es van estendre els torns del grup 16K20, així com els dispositius 1K62.

Els torns han assolit una certa diversitat d'espècies: treballs de fusta i pedra, treballs del metall, torns de vidre i compostos, etc. Una varietat diferent són les màquines d'escorçador decoratives, que permeten, per exemple, obtenir tiradors de portes amb un disseny rodó.

A la llista següent es presenten tipus específics de màquines.

El torn de tall de cargol es produeix per treballar amb metalls ferrosos i no fèrrics. Tritura peces afilades, talla rosques mètriques, polzades, modulars i de pas, i està dissenyat per a la producció de lots petits. La unitat 16K20 és només això.Les màquines de torn de tall de cargol tenen tres classes de precisió: P - augmentat, H - normal, B - alt, A - ultra-alt, C - processament ultraprecís.

Per als productes de tornejat i carrusel, l'eix de rotació es troba verticalment. Aquesta màquina talla peces cilíndriques i còniques, retalla els extrems i les vores de la ranura. Gràcies a la modernització, és possible rectificar superfícies conformades segons una font copiada, i tallar i moldre productes senzills.

El mecanisme frontal (lobotocar) es mostra en girar peces de gran diàmetre i escurçades: les tritura frontalment. Adequat per retreballar components escurçats amb una longitud curta i un pes superior a una tona. Si augmenta la càrrega de l'accionament i el relleu de les peces es complica significativament, els torns frontals es substitueixen per màquines de tornejat.

Un torn de torreta esmola peces a partir d'una barra calibrada, perfora, trepan, avellana, desplega el tornejat per a components modelats, talla fils per fora i per dins. Està equipat amb una copiadora i un mòdul CNC.

La màquina de capçal lliscant tritura peces de barres laminats en fred, acer perfilat i filferro. A gran escala treballa amb metalls fèrrics i no fèrrics, es pot equipar amb dos o més cargols.

La màquina de tornejat i fresadora està equipada amb un canviador de tallador automàtic. Combina activitats senzilles de fresat i tornejat per a una àmplia gamma d'aplicacions.

Les màquines d'alta precisió estan dissenyades per a l'acabat, i les màquines de baix corrent per al desbast. Les unitats anomenades originalment, segons l'esquema cinemàtic, estan equipades amb talladors que fan solcs en una seqüència arbitrària, i les de baix corrent només realitzen el tall i la mòlta preliminars de la superfície, permetent, per exemple, fer una esfèrica o en forma d'ou. part d'un cub.

Les màquines portàtils de baixa potència no pesen més d'uns quants quilograms. Fàcil de transportar i transportar a un altre taller. Màquines massives - dispositius de peu: hi ha una taula o un suport separat, per al qual és convenient treballar. Pes del producte: des de desenes de quilograms fins a tones.

Les màquines parcialment automatitzades només tenen una funció d'apagada protectora, a causa del sobreescalfament del motor i la caixa de canvis. Els totalment automatitzats estan equipats, a més del mòdul de control numèric (CNC), amb un dispositiu de bloqueig de seguretat per al visor, per exemple: en absència d'il·luminació al taller i en la perillosa proximitat de les mans del capataz a la zona de treball.

Per exemple, si una màquina "sap" com moldre peces cilíndriques i còniques, però "no és capaç de fer peces esfèriques", aquesta màquina no és gaire flexible pel que fa a la reutilització de la producció, sense comprar una unitat més totalment funcional.

Aquesta conversió no es limita a activitats pacífiques. Així, les empreses de construcció naval de Leningrad i Moscou, que abans de la Gran Guerra Patriòtica produïen peces per a vaixells de vapor i trencagels, van començar a produir tancs T-34. Això es deu al fet que les peces per a motors de combustible s'utilitzaven tant en vaixells militars com en tancs.

Un torn, independentment de la seva classificació, es pot personalitzar per a una producció concreta. Per exemple, un conjunt que fa claus duplicades està equipat amb talladors especials per a mides habituals i per a l'execució d'encaixats de codi que conformen el codi de canal de la clau. Per tal que el duplicat copi amb precisió el codi de la clau original, el torner col·loca aquesta clau a l'àrea de treball i col·loca els talladors sota els seus buits de codi. Llavors, l'assistent insereix un nou espai en blanc en lloc de la clau original, i hi tritura el mateix codi.

Per descomptat, l'accionament del cargol no només és capaç de fer claus, sinó també, per exemple, triturar forquilles d'acer inoxidable de qualitat alimentària; tot el que heu de fer és canviar-hi les eines de tall, amb l'ajuda de les quals es creen els coberts. .

És poc probable que una trituradora de forquilla que faci claus duplicades triture, per exemple, peces de recanvi per al carburador d'un cotxe, com ara les vàlvules.

Un exemple típic: una màquina per esmolar agulles, ganivets, esmolar fulles d'afaitar i bisturís reutilitzables no està destinada a esmolar mànecs de fusta i compost per a portes, panys i accessoris anti-robatori per a finestres de plàstic. La màquina que s'utilitza per a la producció d'engranatges també s'adaptarà al gir de peces per a rellotges mecànics interiors i de canell, metrònoms i temporitzadors, però no hi seran possibles peces de recanvi per a motors de carburadors d'automòbils. Tots els exemples anteriors són per a màquines altament direccionals.

Les màquines universals tenen un control de velocitat suau i d'alta potència i es poden utilitzar amb el mateix èxit tant per esmolar trepants, esmolar bisturís mèdics com per girar peces per a caixes de canvis i mecanismes de rellotgeria. Els models més cars estan equipats amb diversos eixos alhora, cadascun dels quals té el seu propi equip. Aquest enfocament és aplicable als artesans universals que, en cas de crisi en relació a determinats tipus de productes, es redissenyen per a articles i peces d'un tipus completament diferent, actualment més demandats.

De les màquines eina de l'època de l'URSS, cal esmentar la sèrie 16K. El model 16K20 s'utilitza per al tornejat bàsic, independentment de la complexitat de les peces tornejades. Dels més moderns -per al 2021- es presenten els següents models.

• Unitat de tall de cargol DMTG CDS6250B / 1000 - la potència consumida de la xarxa és de 7,5 quilowatts, la font d'alimentació és d'una tensió interfàsica de 380 volts, el pes és de 2170 kg. Dissenyat per processar peces d'acer, ferro colat i metalls no fèrrics. Facturació - 2500 cada minut.

• Unitat universal DMTG CDS6250B / 1500 per a treballs de tornejat i tall de cargol, funciona a una freqüència de 2240 revolucions, pes - 2310 kg, altres paràmetres són els mateixos.

• Màquina universal CDS6250B/2000 - l'analògic més proper de 16K20. És demanat a la majoria de fàbriques de metall i al servei d'automòbils, treballa amb metalls fèrrics.

• JET BD-11GDMA - Equips de tornejat i fresat. Facturació - 2000, funciona des d'una xarxa simple de 220 V monofàsica, només pesa un quart de tona.

• Model WM180V - 2500 rpm, 600 W, pes - 60 kg. Dissenyat per a principiants, funciona amb metalls no fèrrics, compostos i plàstics. Apte per a treballs domèstics o escolars en classes laborals.

Abans de fer el servei i reparar la màquina, no és superflu familiaritzar-se amb la llista dels components principals que s'han de substituir a mesura que s'esgoten els seus recursos.

Una unitat es fixa al llit: un motor amb un eix, el capçal i el contrapunt es combinen amb ell. L'eix permet fixar talladors (trepant, tallador, ganivets plans) a l'angle desitjat.

Complet amb l'accionament, el kit de muntatge per a la instal·lació inicial de la màquina inclou un suport, un davantal, unitats de commutació de velocitat i alimentació, així com un panell de control. Les màquines automàtiques totalment funcionals també estan equipades amb un "cervell": una unitat CNC. Tots els nodes anteriors estan fixats al marc del dispositiu. Guies (anomenades.slide) permeten moure la peça estrictament dins de determinades projeccions, sense permetre que es desviï arbitràriament, cosa que provocaria immediatament danys a tota la peça. El portaeines (mandril del cargol) subjecta de manera fiable les freses utilitzades per tallar metalls i aliatges segons els dibuixos de la peça.

En triar, centreu-vos principalment en la potència que suportarà el vostre cablejat. En seleccionar una màquina que consumeixi més de 3 kW, caldrà substituir màquines de 16 amperes per 25, 50 o 100 amperes, així com substituir un comptador amb una potència màxima de rendiment superior a 3,2 kW.

Els principiants que només dominen els conceptes bàsics de la producció de màquines-eina deixen d'escollir màquines menys d'alt rendiment: aquí és important que un dispositiu, en el qual s'han invertit més de desenes de milers de rubles, es compri no només per una afició. , però valdria la pena, idealment, aportaria una partida de despeses diverses vegades més gran.

Si esteu ocupat amb el processament fi de peces de treball, necessitareu un dispositiu molt més enginyós, encara que no sempre bastant potent.

Una màquina que pesa més d'una tona pot requerir una base reforçada a l'habitació on està instal·lada. Un terra de fusta normal que pesi dues o més tones s'ensorrarà en unes setmanes o mesos després de l'inici de la feina.

El parell del motor es transmet a través de la caixa de canvis, en la qual es canvien les velocitats, al cargol, i des d'aquest, amb l'ajuda del capçal, al tallador. Els moviments de la talladora estan controlats per guies que carreguen la peça per convertir-la a la zona de treball.

La màquina per tallar metall, fusta i fusta, compost i vidre, segons la classificació i la seva estructura, és un dispositiu de mecànica relativament precisa. Quan es treballa, no hauria de vibrar, copejar, sacsejar innecessàriament d'un costat a l'altre; això empitjoraria deu vegades la qualitat de les peces processades. L'accionament i l'eix, sobre el qual es fixen els talladors, funcionen idealment bé, la desalineació del motor i la transmissió està pràcticament exclosa. Idealment, els talladors han de ser sempre afilats.

Els errors de funcionament del torn poden incloure els següents:

• el cos té esquerdes, estelles, desmuntatge de connexions roscades, no rectitud i violació de la geometria;

• els eixos es desgasten amb el temps, el seu centratge es veu alterat;

• és possible que les brides no encaixin entre si, així com mostrar esquerdes i estelles als forats dels punts de fixació dels components;

• els engranatges es distingeixen pel desgast de les dents i la presència d'un "ou", del qual apareix un desnivell radial de l'element de transmissió;

• els cargols i les agulles tenen un desgast del fil i un aprimament de les superfícies adjacents.

Les reparacions rutinàries es realitzen quan els components amb superfícies de fregament estan desgastats. Es tracta de la substitució de coixinets i escombretes de motors, neteja i lubricació d'unitats i mecanismes de fregament. Major: substitució principalment d'eixos i engranatges, reparació de danys al marc o substitució dels components defectuosos.