Enfilat en un torn

El roscat amb torn té un avantatge innegable: el rendiment del centre de servei on es practica aquest servei augmenta 10 vegades o més. La màquina, a més, fa un ordre de magnitud menys errors que el treballador.

Els blancs de rosca s'utilitzen en forma de cilindres i components cònics (cònics). Al seu torn, el fil es talla en forma d'una ranura helicoïdal externa (espiral) o com a interna. L'estructura d'una unió roscada ve determinada pel seu perfil. A la pràctica, s'utilitzen diversos tipus de perfils:

• triangular;
• rectangular;
• trapezoïdal;
• adossat;
• arrodonida.

Al seu torn, les ranures roscades es fan en una o més passades. En el primer cas, la ranura en espiral es presenta en una única versió: només els seus girs són adjacents entre si, no s'utilitzen altres (acompanyats). El pas de la rosca és la distància entre les vores centrals (rebaixats) dels girs adjacents entre si. El recorregut de la ranura de la rosca es determina multiplicant el pas de la rosca pel nombre de voltes o cables de diverses ranures (si s'utilitza més d'una).

Un cop decidit el tipus de connexió roscada, es seleccionen els talladors adequats. Aquesta eina és una combinació d'una tija i una peça de treball. El nivell de qualitat de la rosca del cargol ve determinat pel rendiment d'aquests components. La tija té una secció transversal polièdrica generalment quadrada o regular per garantir el centrat. És difícil assegurar el tallador al mandril sense una tija. La part de treball talla una ranura helicoïdal. Inclou superfícies de tall i vores afilades. L'angle d'afilat del tallador ve determinat per l'aliatge del qual està feta la peça. Principalment, es tallen peces d'acer i metalls no fèrrics. Un cop escollit el tipus de tallador, inicien el procés tecnològic.

En moure's al llarg de l'eix de rotació, el tallador deixa una ranura helicoïdal a la peça de treball. Una de les seves característiques principals és l'angle de pujada (ascens). L'angle entre l'eix imaginari que passa per la ranura helicoïdal i el pla perpendicular a l'eix de rotació de la peça es calcula d'acord amb el valor de l'alimentació de la torxa i la velocitat de l'accionament (caixa de canvis). La mida del pas del fil es mesura mentre es mou al llarg de l'eix de la peça que es talla.

Com a resultat, el tallador-intèrpret rebrà el tall que el client va demanar. Quan es tallen diversos solcs (conductes), tots es disposen en forma de solcs espirals uniformes. Un exemple d'enfilar un fil multi-inici són les ampolles de PET i els seus corresponents taps de plàstic, per exemple, per a l'oli de gira-sol. La diferència entre taps d'ampolles i tacs i femelles és que en el primer cas la rosca és curta i no conté més d'una volta.

El pas de rosca per a una ranura d'inici únic és equivalent al seu pas, mentre que per a una rosca d'inici múltiple depèn del nombre de fils coordinats però independents. La fabricació de talladors per a fils d'inici simple i múltiple està regulada pels estàndards de GOST 18876-1973. El mateix GOST prescriu tallar fils mètrics, no de polzades. D'acord amb aquestes normes, els talladors es produeixen en forma de talladors prismàtics, de varetes i rodons.

El fil exterior es talla amb un tallador doblegat i el fil interior es talla amb talladors rectes i doblegats fixats al marc de treball. La punta de la torxa és idèntica al perfil de la ranura helicoïdal que deixa enrere. Els talladors prismàtics es divideixen en talls simples i múltiples.

Aquest disseny, al seu torn, té en compte els següents paràmetres. L'angle de rasclet del tallador ve determinat pels paràmetres del material del qual es talla la peça. El valor de l'angle està entre 0 i 250 graus. Quan la ranura es mecanitza en peces simples d'aliatge d'acer de carboni mitjà o baix, l'angle frontal és zero. Com més saturat l'acer d'additius d'aliatge, més gran es tria l'angle, però, per regla general, no pot superar els 100 graus.

Un augment de la duresa d'un aliatge d'acer fa necessari augmentar, un augment de la duresa i la fragilitat, per contra, per disminuir aquest valor. Si deixeu l'angle dels aliatges trencadissos notablement més gran que zero, apareixeran estelles i esquerdes a la peça. És inacceptable utilitzar un tallador que sigui fins i tot lleugerament diferent en el perfil de les vores de tall de la ranura que necessitareu en el futur.

Els angles a la part posterior i als costats del tallador es prenen de manera que les dents de tall i les projeccions no freguen amb l'interior de la ranura helicoïdal recentment obtinguda. Malgrat que l'acer d'alta velocitat d'una duresa especial s'utilitza com a material de treball, l'abrasió de les vores afilades de tall conduirà gradualment a la seva matisació i el tallador es farà malbé.

Els valors d'aquests angles s'estableixen als dos costats al mateix valor. En el cas que l'angle d'elevació, del qual depèn el bon estat del fil, s'esculli menys de 4 graus, els angles de la part posterior s'han d'establir en un valor de 3 a 50. En un angle superior a 4 graus, els mateixos angles que li corresponen s'aturaran en un valor de 6 a 8 graus.

Es talla una ranura roscada interna en forats prèviament perforats a través de la peça. Una forma alternativa de fer forats és avorrit. Les peces d'acer es finalitzen en una màquina amb inserts de carbur fet a base d'acers T15K6, T14K8, T15K6 o T30K4. En el cas del roscat en una peça de ferro colat, s'utilitzen altres talladors de carbur: d'aliatges VK4, B2K, VK6M i VK3M.

Les aixetes i matrius són eines de tipus clau i cargol, la superfície interior de les quals s'enrosca en sectors equidistants de l'eix central de l'eina. Les seccions adjacents estan espaiades a la mateixa distància entre elles. El torn s'utilitza principalment per tallar fils mètrics. Les mateixes talladores tampoc difereixen pel gran valor del diàmetre de les peces per a les quals estan dissenyades. En el cas d'utilitzar talladores dissenyades per a tall a màquina, més que manualment, la sessió de tall es realitza en un sol pas.

La diferència entre les aixetes de màquina i les manuals simples rau en la presència de zones de treball de recollida i calibratge. Quan s'utilitzen talladors convencionals per al roscat, l'artesà no pot prescindir de la presència d'eines complementàries. En aquest cas, la primera eina talla el fil aproximadament, suportant el 60% de la càrrega, la segona porta aquest rendiment al 90%, la segona completa el ranurat.

Aquesta combinació pot canviar: el tall desbast es realitza durant tres quartes parts del volum total de treball (càrrega) i el tall final es realitza durant l'últim trimestre. La zona de recollida és notablement més llarga a la talladora que a la talladora d'acabat.

Per a matrius, el diàmetre de la peça només difereix per valors petits de l'ideal:

• 0,14-0,28 mm - per a futurs fils amb un diàmetre de 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - per a un diàmetre de peça amb un fil igual a 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - per a peces amb un diàmetre de 6-10 mm.

Les matrius s'instal·len en un suport especial situat al mandril de l'accionament del cargol de la unitat. En aquest cas, la velocitat de treball serà:

• 10-15 m per minut - per a metalls no fèrrics;
• 2-3 m per minut - per a ferro colat;
• 3-4 m per minut - per a peces d'acer.

Per a un ajustament suau de la matriu a la peça de treball, l'extrem del tac a tallar s'afila fins a una alçada de no més d'una volta del futur fil. L'afilat ha de ser uniforme per tots els costats, idealment també es fa amb un torn.

Tocar amb un capçal de matriu és molt menys freqüent que fer servir matrius i aixetes. El tipus de ranura del fil no importa. L'àrea de treball del cap és el component de la pinta. Les pintes prismàtiques s'utilitzen principalment per al roscat intern, mentre que la ranura externa es talla amb una eina radial, arrodonida o tangencial. El principi de funcionament es basa en la divergència dels components de treball en la carrera de retorn. Gràcies a aquesta característica, el contacte amb la ranura tallada queda totalment exclòs. Els accessoris de pentinat per a roscats interns estan dissenyats com un element que conté un cònic. Quan es talla un fil extern, s'utilitzen components de pentinat amb un disseny arrodonit, que són elements senzills d'execució.

Les pintes arrodonides es poden tornar a mecanitzar per tal de portar les seves característiques als seus valors originals, dels quals podrien desviar-se durant els cicles de treball repetits. Quan s'enrosca amb un torn, utilitza elements de cuc o cargol com a espais en blanc que tenen una longitud notablement més llarga del previst originalment, el mestre instal·la accessoris de roscat a la instal·lació de la pinça del mecanisme de gir, cosa que li permet complir ordres d'un volum més gran. .

Quan s'enrotlla una rosca en un torn, independentment de si és esquerrà o dretà, així com quan s'utilitza una màquina-eina CNC, s'utilitza una eina de plantilla, gràcies a la qual és possible posar aquest procés en una àmplia fluir. El component pla del component de plantilla defineix el pas de la ranura del fil. Els components de tipus d'alimentació i sense alimentació calibrats s'utilitzen per obtenir el control més complet sobre el tall. El primer suposa un perfil amb una longitud estàndard, el segon, un escurçat, que us permetrà assegurar-vos que el diàmetre mitjà de la peça sigui coherent. Si es maneja amb imprudència, el treball descuidado provocarà la formació de defectes a la superfície rugosa.

Després de la sessió de mecanitzat de la peça (reforç, palanquilla), comproveu el diàmetre amb un micròmetre roscat. Aquest instrument s'ha de configurar segons un patró de referència per garantir la precisió de la prova. Abans de comprovar si la rosca coincideix amb el diàmetre indicat, netegeu la flauta i la brutícia que acabeu de fer amb l'eina.

Per obtenir informació sobre com tallar fils en un torn, vegeu el següent vídeo.